SCHURTER: specialist in maatwerkbediening voor high hygiene-toepassingen
Van laboratoria tot vleesverwerkingsbedrijven en van ziekenhuizen tot explosieveilige cleanrooms: situaties waarin het essentieel is dat het bedienen van machines en apparaten veilig en extreem hygiënisch gebeurt. SCHURTER helpt fabrikanten van high hygiene toepassingen met op maat ontwikkelde bedieningspanelen die presteren onder uitzonderlijke omstandigheden. Het bedrijf in Hardenberg is volledig ingericht om snel prototypes te kunnen ontwikkelen en hoogwaardig maatwerk te leveren, in grote maar ook kleine series.
In omgevingen waarin veiligheid en hygiëne extra belangrijk zijn, is het belangrijk dat machines en apparaten nauwkeurig en betrouwbaar te bedienen zijn. De behuizing van het bedieningspaneel moet vaak volledig naadloos worden uitgevoerd, zodat bacteriën geen kans hebben zich te hechten in randen en uitsparingen. Daarnaast moet het paneel bestand zijn tegen reiniging onder hoge druk en blootstelling aan stoom of chemicaliën. Met name in de foodsector is het absoluut essentieel dat er nergens glassplinters kunnen vrijkomen. Om dit risico te elimineren, worden de bedieningspanelen voorzien van een extra beschermende laag over het glasoppervlak of, als glas helemaal uit den boze is, uitgevoerd in onbreekbaar polycarbonaat.
Rien Grotenhuis, CEO van SCHURTER Electronics B.V., legt uit: "Het ontwikkelen van zo'n nieuw bedieningspaneel nemen wij voor onze rekening, in samenspraak met de klant. We stellen ons op als ontwikkelpartner, onze hele fabriek is ingericht voor quick response manufacturing: snel nieuwe producten kunnen leveren in aanvankelijk relatief kleine aantallen. We voorkomen veel overhead, kunnen snel leveren en ontzorgen onze klant. Dat zijn vaak fabrikanten van grote, complexe machines en voor hen is het ontwikkelen van een bedieningspaneel niet de kerntaak. Dat is het voor ons wel, het is ons absolute specialisme."
Early involvement
Grotenhuis vervolgt: "Natuurlijk leveren we daarvoor zeer geschikte standaardoplossingen, maar wat SCHURTER uniek maakt, is dat we actief investeren in de ontwikkeling van maatwerk-oplossingen voor onze opdrachtgevers. We noemen dat early involvement: samen met onze opdrachtgever optrekken in de ontwikkeling en daar tijd en resources in investeren."
De jarenlange ervaring op dit gebied helpt daarbij, vertelt hoofd Engineering bij SCHURTER, André Borneman: "We hebben meerdere oplossingen op de plank liggen die hun waarde al hebben bewezen. Ook als we daar binnen nieuwe varianten ontwikkelen, weten we dat de combinatie al is bewezen. We beginnen met heel veel kennis en zo zijn we in staat laagdrempelig in te stappen. Onze opdrachtgevers willen ontzorgd worden en dat is precies wat we hier doen."
Grotenhuis: "Voor onze branche is dit heel uniek, dat een opdrachtgever al voor de order kan sparren met onze specialisten en kan beschikken over samples en concepten. Vanaf het begin investeren wij, samen met de klant, in het product én de onderlinge relatie. Want het is essentieel te beseffen dat je voor langere tijd een onderlinge afhankelijkheid aangaat. Beschikbaarheid en robuustheid van een product zijn essentieel tijdens de gehele levensduur van het project."
Vertrouwen op eigen expertise
Waarom kiest SCHURTER voor deze aanpak? Grotenhuis: "Onze kracht is onze kennis. Die stelt ons in staat om tijd en resources te investeren, omdat we weten dat we op onze expertise kunnen vertrouwen. Door vooraf mee te ontwikkelen kunnen we maatwerk bieden en de opdrachtgever een beter product leveren."
"Op basis van de eerste specificaties kunnen we al een concept laten zien"
Simon Steindl is accountmanager van SCHURTER Electronics in Oostenrijk. In opdracht van een toonaangevende machinebouwer in de foodbranche ontwikkelde hij met de engineers in Nederland een touchscreen voor rookovens, die gebruikt worden voor het roken van vis.
Steindl: "Het moest een PCAP touchscreen zijn, naadloos geïntegreerd in een RVS behuizing. Het geheel moest voldoen aan de IP69K-norm. Onze klant werkte aan een ontwerp voor deze machine, maar had de eigenlijke order nog niet binnen. Ze kwamen bij ons met het idee en ondanks dat de order nog niet concreet was, zag ik hier een mooie kans. Ik stelde voor om er in te investeren, met onze engineers een goed concept uit te werken. Dat concept heb ik samen met onze offerte ingediend."
"Jullie maken mijn leven een stuk gemakkelijker," zei hun engineer. En dat is precies de bedoeling.
Steindl: "Doordat ik een goede prijs kon bieden in combinatie met ons concept, en daarbij voorbeelden van eerder gerealiseerde projecten kon laten zien, kon ik de klant overtuigen van onze ervaring en expertise in deze markt."
3D visualisatie
"Ons concept maakten we inzichtelijk met een 3D visualisatie, hoe we het product volgens ons het beste konden maken. "Jullie maken mijn leven een stuk gemakkelijker," waren de letterlijke woorden van hun engineer. En dat is precies de bedoeling."
Steindl benadrukt het belang van early involvement: "In een heel vroeg stadium denken wij mee. We kunnen op basis van de eerste specificaties al een concept of eerste ontwerp laten zien. Voor de opdrachtgever is dat een heel efficiënte manier van ontwikkelen."
"We maken de producten van onze klanten beter"
Ian Smith is accountmanager van SCHURTER Electronics in het Verenigd Koninkrijk. Ook hij werkt samen met een aantal grote opdrachtgevers in de foodindustrie.
Smith: "Eén van hen benaderde me om de mogelijkheden te onderzoeken voor een universele touch-bediening voor hun machines. Tot dusver gebruikten ze alleen nog membraanschakelaars. Hun machines worden verkocht in Europa, Azië en de Verenigde Staten. Ze zochten een universeel bedieningspaneel, dat moest voldoen aan de ATEX-richtlijnen en de IP69X-norm."
Smith vervolgt: "Ik heb een schets gemaakt en dat met alle vereisten naar onze R&D-afdeling in Nederland gestuurd. Zo konden we proactief een concreet voorstel uitwerken. De opdrachtgever liet de behuizing door een eigen leverancier maken, aan ons de taak om een touchscreen te ontwikkelen dat naadloos in de behuizing kon worden gemonteerd. Dat betekende dus dat de overlay extreem nauwkeurig op maat gemaakt moest worden."
Bedrukking in huisstijl- kleuren
"Deze machines worden gebruikt onder veeleisende omstandigheden, ze moeten tegen een stootje kunnen. Daarom lamineren we een beschermende, krasvaste laag op het scherm. Dat maakt het scherm sterker, veel minder kwetsbaar en het verlengt de levensduur aanzienlijk. Een bijkomend voordeel van dit type schermen is dat we het kader rondom het scherm kunnen bedrukken, in dit geval met het logo de huisstijlkleuren van de klant. Er hoeven dus geen extra stickers of labels op het product te worden aangebracht, die zijn al geïntegreerd in het bedieningspaneel."
Valtest met ijzeren bal
Smith: "We hebben een aantal prototypes gemaakt en die ter goedkeuring naar de klant gestuurd. Dat werd heel positief ontvangen en we kregen goedkeuring om het scherm verder uit te werken. Dat werd heel positief ontvangen en we kregen goedkeuring om het scherm verder uit te werken. Dat moest onder meer een valtest doorstaan, waarbij er een ijzeren bal van een meter hoogte op het scherm valt. Het scherm mag daarbij niet barsten. Verder wordt er met verschillende chemicaliën getest. Toen alle certificaten behaald waren, kon de productie op grote schaal van start gaan. Onze logistiek schakelde rechtstreeks met de leverancier van de behuizing, zodat we het transport efficiënt konden inrichten."
Adviseren en oplossingen aandragen
Andy Stevens, commercieel manager voor het Verenigd Koninkrijk en Ierland, vult aan: "Ik zie het als onze kerntaak om altijd te zoeken naar manieren om waarde toe te voegen voor onze klanten. Onze expertise is daarbij een groot voordeel. We hebben al zoveel ervaring opgedaan met systemen die moeten werken onder zware en bijzondere omstandigheden, dat we actief kunnen adviseren en oplossingen kunnen aandragen. Zo maken we de producten van onze klanten beter. In dit geval was onze klant de eerste die deze oplossing naar de markt kon brengen, wat hen een belangrijke voorsprong gaf."
Ian Smith: "Inmiddels produceren we bijna 4.000 exemplaren per jaar voor deze klant. Dat resultaat hebben we te danken aan de investering die onze engineers in de voorfase hebben gedaan."
DE NIEUWE HAVEN 12
7772 BC HARDENBERG
+31523281200
info.nl@schurter.com
www.schurter.com
