UNE TECHNOLOGIE DE LEVAGE LOURD INTELLIGENTE PEUT FAIRE LA DIFFERENCE

LE BRIDON-BEKAERT ROPES GROUP A OPTE POUR LE MANIPULATEUR D'ARCADEL

Il y a cinq ans, le Bridon-Bekaert Ropes Group à Aalter a radicalement changé de cap. L’entreprise a alors décidé de ne plus se consacrer qu’à la production de câbles en acier fins et de qualité supérieure. Bien que les activités de l’entreprise soient en grande partie automatisées, Bridon-Bekaert a dû investir dans du matériel pour supporter la grande diversité de produits. L’ergonomie et la sécurité étant deux éléments essentiels à la production, le choix s’est finalement porté sur les manipulateurs Dalmec d’Arcadel.

Piet Debisschop

“Nous accordons beaucoup d’importance a la securite et a l’ergonomie. Nous investissons donc constamment pour les ameliorer"

LE BRIDON-BEKAERT ROPES GROUP

Il suffit de quelques mots pour présenter Bekaert Aalter. L'année passée, le leader mondial dans les technologies de fils en acier et des revêtements renforcés fêtait le cinquantième anniversaire de son implantation à Aalter et l'entrepris a joué un rôle-clé dans la création du groupe Bridon-Bekaert Ropes. Geert Meersschaert est à la tête de l'entreprise (au moment de l'interview; le nouveau plant manager est Koenraad Roeygens) et explique, lors de sa rencontre avec Métallerie, les améliorations apportées en termes de sécurité et d'ergonomie.

Activités

Les activités de l'implantation à Aalter ont été complètement restructurées il y a cinq ans pour cibler essentiellement le développement de câbles fins en acier pour la technologie de pointe. Aujourd'hui, le site se définit comme une entreprise flexible et hautement spécialisée animée d'une forte dynamique. L'entreprise a aussi choisi de miser sur l'ergonomie, la sécurité et l'engagement personnel de tous les travailleurs.

Choisir en fonction des personnes

Geert Meersschaert: “L'implication est un concept important pour notre entreprise. Nous encourageons nos collaborateurs à partager tout ce qu'ils ont à nous apporter, ce qui permettrait par exemple de soutenir la politique de sécurité actuelle sur une base permanente. Nous recevons chaque année près de deux cents propositions, idées ou remarques intéressantes de nos travailleurs." Les résultats de cette façon de faire sont toujours positifs: l'usine a récemment passé le cap des 600 jours sans accident de travail, sans absence, sans certificat médical, ni même sans travail adapté.

AUTOMATISATION

Sur le plan ergonomique aussi, l'usine investit de façon continue dans l'amélioration de l'environnement de travail.

Meersschaert: “Nous produisons un large assortiment de câbles fins en acier et de technologie de pointe. Les possibilités d'une nouvelle automatisation sont donc assez restreintes et nous avons besoin de nombreuses interventions manuelles, comme pour changer les bobines." Pour apporter des bobines pleines ou retirer des bobines vides, l'entreprise utilise des manipulateurs pneumatiques qui simplifient le transport de nombreuses bobines.

POTENCES DALMEC D'ARCADEL

En tant que fournisseur principal des technologie de levage de Dalmec, Arcadel peut se targuer de près de trente ans d'expérience dans le secteur. Le fournisseur installé à Roulers travaille avec Bekaert depuis les années 80 déjà. Entre-temps, la technologie de conception des potences pneumatiques a radicalement évolué et les systèmes de levage modernes proposés par Arcadel ont énormément évolué en termes d'intelligence inhérente comme de confort d'utilisation.

Dalmec mini partner

Thierry Reverse, gérant d'Arcadel: “Le système d'Arcadel que Bridon-Bekaert utilise à Aalter, est le Dalmec Mini Partner. Ce dernier est suspendu à un rail sur lequel le système se déplace de manière linéaire. L'outil de préhension comprend une pointe expansive qui se glisse dans les bobines depuis l'extérieur pour ensuite les faire pivoter de façon pneumatique à 90°. Ces appareils permettent donc d'alléger le travail dans la manipulation des bobines et la recharge des machines."

Kurt De Baets, responsable maintenance chez Bridon-Bekaert à Aalter: “Les bobines sont glissées sur un support horizontal dans la machine. L'opérateur guide l'outil vers la bobine, fait sortir la flèche dans la partie creuse de la bobine et la fixe en appuyant en même temps sur deux boutons. L'opérateur manipule ainsi des bobines jusqu'à 80 kg sans faire d'effort. Le système permet de réduire les contraintes et d'équilibrer la hauteur de l'outil, si bien qu'il reste stable et fixe chargé ou non. Lorsque vous débranchez l'outil, il reste simplement au dernier niveau de hauteur. C'est un atout de taille, car dans un atelier, on a toujours besoin de ses deux mains pour effectuer des manipulations importantes. Par exemple, le positionnement précis des bobines. L'alternative des ponts roulants et des palans représenterait une grosse perte de temps."

Air comprimé

Bridon-Bekaert Aalter possède huit appareils d'Arcadel qui servent aux étapes logistiques intermédiaires, mais cruciales à la production. Elles sont vraiment indispensables au déplacement des bobines. Le système est exclusivement alimenté d'air comprimé, pour plus de rapidité.

Reverse: “Nous utilisons la pression du système local d'air comprimé, avec une pression de base de minimum 6 à 7 bars
une pression éventuellement trop basse peut être augmentée grâce à un compresseur de renforcement pour atteindre le niveau souhaité. Cette pression de base est nécessaire, bien que la consommation de l'entreprise à plein régime n'atteigne que 80 l/min."

Pneumatique intelligente

La commande du Mini Partner est intégrée dans la partie supérieure du manipulateur, fixée au rail. Le cœur de la potence comprend un système pneumatique complexe monté autour d'une valve d'équilibrage. Ce système se distingue surtout par deux positions: la charge nulle, qui neutralise simplement le poids de l'outil, et la charge pleine qui équilibre directement le poids de la charge jusqu'à sa capacité maximale. La charge nulle est réglée une seule fois lors de l'installation de l'appareil. Pour le réglage à charge pleine, l'opérateur doit connaître le poids de la charge afin que chaque charge puisse être directement manipulée sans ajustement. Si le poids est toujours le même, l'opérateur ne doit le régler qu'une fois. La transition entre les deux positions se fait simplement en serrant le système de préhension ou en le desserrant. Grâce au système pneumatique, l'outil sait à chaque moment quelle est la charge suspendue à l'appareil.

Commande simple et ergonomie

En plus d'être très simple, le panneau de commande du Mini Partner se distingue par ses doubles commandes. “Ce n'est pas un hasard", poursuit Reverse. “De cette façon, l'opérateur peut activer une même commande (serrer ou desserre) en sélectionnant des boutons à des hauteurs différentes. Lorsque l'appareil se trouve en position basse, il utilise les boutons du haut et inversement, les boutons du bas, lorsque l'outil est en position haute. Le réglage de la valeur en charge pleine se trouve juste au milieu pour une accessibilité universelle. L'ergonomie joue ici un rôle essentiel."

Sécurité

Geert D'Hooge, conseiller en prévention Bridon-Bekaert Aalter: “Arcadel prévoit dans son carnet de révision annuelle pour ses potences les premiers points de sécurité à contrôler. On y retrouve, par exemple, le bon fonctionnement du système de double commande. Pour serrer ou desserrer les pinces, il faut maintenir deux boutons enfoncés. L'équilibrage doit certainement être fiable et stable, et le clapet antiretour doit réagir avec précision en cas de perte éventuelle de pression." Ce clapet antiretour est un dispositif de sécurité uniquement et doit permettre de maintenir la pression dans le système en cas de panne, pour que la bobine transportée reste fixée à l'appareil, tandis que l'outil peut être contrôlé pour être doucement ramené en la position la plus basse.

“Un troisième point encore, la gestion des mouvements brusques et incontrôlés de l'opérateur. Le système doit réagir immédiatement et adapter la pression, pour que l'opérateur le ressente comme l'effet d'un frein. Par conséquent, le manipulateur garantit à tout moment des mouvements contrôlés et fluides, ce qui a inévitablement un impact considérable sur la sécurité, puisque le principal risque est ainsi écarté."