Automatisering verkleint magazijn-CO₂ tot 25%

Compact en hoog bouwen beperkt energieverbruik en ruimtebeslag

Onderzoek en kernbevindingen

Geautomatiseerde magazijnen die compacter en hoger worden ontworpen, kunnen de totale CO₂-voetafdruk, het energieverbruik en de benodigde oppervlakte aanzienlijk verlagen. Dat blijkt uit twee recente studies: een levenscyclusanalyse in samenwerking met ADEME, het Franse agentschap voor ecologische transitie, en een vergelijkend onderzoek van Argon & Co naar vijf orderverzameltechnologieën. Beide komen tot dezelfde conclusie: de milieuprestaties van een magazijn worden in grote mate bepaald door het gebouw en het energieverbruik ervan.

Hoger en compacter loont

Een hogere opslagdichtheid is cruciaal. Door de beschikbare ruimte optimaal te benutten en de hoogte in te gaan, kan een geautomatiseerd systeem goederen dichter en hoger opslaan. Volgens het onderzoek van Argon & Co is daardoor tot circa 40 procent minder vloeroppervlak nodig dan bij manuele processen. Hoewel robotica meer elektriciteit verbruiken dan handmatige apparatuur, compenseren de lagere behoefte aan bouwmateriaal, de kleinere footprint en vooral de verminderde verwarmingsbehoefte dit ruim. In gemodelleerde scenario’s daalt zo de totale CO₂-uitstoot tot wel 25 procent.

“Een kleiner, compacter magazijn vereist minder bouwmateriaal, minder grondoppervlak en minder ruimte om te verwarmen. Het meeste energieverbruik in een magazijn gaat naar verwarming, dus als je de hoogte in kunt bouwen in plaats van in de breedte, verkleint dat de voetafdruk aanzienlijk”, zegt Andreas Stöckl, Sales Director Europe bij Exotec.

Prestaties per vierkante meter

Een magazijn wordt doorgaans ontworpen op een beoogd prestatieniveau: hoeveel er moet worden opgeslagen en hoe snel orders de deur uit moeten. De vraag is wat die prestaties kosten, in euro’s én in CO₂. Door dichter op elkaar en in de hoogte op te slaan, kan dezelfde capaciteit in minder ruimte worden bereikt. Bedrijven vermijden zo uitbreidingen of verhuizingen naar grotere sites, inclusief de extra uitstoot die met nieuwbouw gepaard gaat. “Automatisering draait niet enkel om plaats besparen, maar om maximale prestaties per vierkante meter. Zo kun je groeien zonder bij te bouwen, en daarin ligt de echte milieuwinst”, aldus Stöckl.

Verder vergroenen van systemen

Naast de gebouw- en energiecomponent richt de sector zich ook op de impact van de automatisering zelf. Exotec meldt inzet op groen staal dat tot 80 procent uit schroot bestaat en in elektrische boogovens wordt geproduceerd. Dat kan de CO₂-voetafdruk van een standaardsysteem met tot 30 procent reduceren, goed voor meer dan 600 ton CO₂-equivalent per verkocht systeem. Sinds midden 2025 voegt het bedrijf bovendien een CO₂-cijfer toe aan elke offerte, zodat klanten de klimaatimpact al in de inkoopfase kunnen meenemen.

Achtergrond bij de studies

De bevindingen zijn gebaseerd op twee onderzoeken die in juni 2026 zijn gepubliceerd. De eerste studie is een LCA die focust op de Skypod-oplossing en tot stand kwam in samenwerking met ADEME. De tweede is een vergelijking door Argon & Co van vijf orderverzameltechnologieën in diverse scenario’s: handmatig orderverzamelen, picking stations, shuttle-opslagsystemen bij 10,5 en 16 meter gebouwhoogte, het Skypod-systeem en een ander geautomatiseerd opslagsysteem. De rode draad: wie compacter en hoger bouwt en energiezuinig exploiteert, minimaliseert de totale milieu-impact van het magazijn.