Partnercontent Voedingsmachines

Voorkom productieschade door klimaatverandering

persluchtbehandeling klimaat
Net als veel andere systemen wordt ook persluchtbehandeling beïnvloed door extreme klimatologische omstandigheden

Zware regenval, hoge temperaturen en Saharastof zijn niet alleen schadelijk voor het milieu, maar ook aantoonbaar schadelijk voor machines. Dit komt omdat de standaardwaarden voor het ontwerp van componenten en compressoren vaak niet zijn opgewassen tegen de extreme omstandigheden van vandaag. Het resultaat: defecte onderdelen, haperende productieprocessen en economische schade.

9 augustus 2024

Wijzigende weersomstandigheden

Gemiddelde temperaturen en klimaatzones worden nog steeds gebruikt als 'normen' voor het ontwerp van compressoren en persluchtsysteemcomponenten. Met de huidige extreme weersomstandigheden worden deze echter overbelast.

De volgende factoren spelen een rol:

  • Stijgende temperaturen: hittegolven en dergelijke belasten vooral koeldrogers. Deze kunnen het drukdauwpunt niet langer handhaven en de lucht blijft te vochtig. Dit leidt tot klontering en corrosie. De inlaattemperatuur van de compressoren stijgt ook door de hoge buitentemperaturen, waardoor het oliedampgehalte in uw perslucht toeneemt.
  • Hoge luchtvochtigheid: de hoge vochtigheid door zware regen- en onweersbuien vormt een risico op overbelasting van de condensaatafvoeren en olie-/waterscheiders, die dan vaak overlopen.
  • Saharastof: het fijne stof belast de filters in systemen. Dit leidt onder andere tot een hogere energiebehoefte.

Controleer nu uw persluchtsysteem

Het is eenvoudig om erachter te komen of een persluchtsysteem uitgerust is voor de klimaatverandering: met een meting ter plaatse en een risicobeoordeling met aanbevelingen.

Het controleren van de volgende punten kan al veel inzicht bieden in de kwaliteit en capaciteit van de persluchtinstallatie:

  • dauwpunt;
  • persluchttemperatuur aan de in- en uitlaat;
  • omgevingstemperatuur;
  • luchttoevoer naar de compressorruimte;
  • werking van de koeldroger;
  • werking van de condensaataftap;
  • waterafscheider;
  • filters;
  • leidingwerk.

Deze controle geeft belangrijke informatie over mogelijke problemen wanneer de omstandigheden niet meer standaard zijn. Dit voorkomt contaminatie, productbederf, storingen en defecten aan machines en apparatuur.

BEKO TECHNOLOGIES
VEENEN 12
4703 RB ROOSENDAAL
+31165320300
benelux@beko-technologies.com
www.beko-technologies.nl

Wat heb je nodig

Krijg GRATIS toegang tot het artikel
of
Proef ons gratis!Word één maand gratis premium partner en ontdek alle unieke voordelen die wij u te bieden hebben.
  • wekelijkse newsletter met nieuws uit uw vakbranche
  • digitale toegang tot 35 vakbladen en financiële sectoroverzichten
  • uw bedrijfsnieuws op een selectie van vakwebsites
  • maximale zichtbaarheid voor uw bedrijf
Heeft u al een abonnement? 

Meer weten over

Deel je (nieuws)verhaal

Heb je nieuws dat relevant is voor onze redactie? Deel het met ons via het meldformulier.

Nieuws melden
company corner

BEKO TECHNOLOGIES

VEENEN 12, RB ROOSENDAAL 4703
VoedingsmachinesVerpakkingsmachinesVoedselveiligheid & hygiëne

Zelf nieuws te delen?

Heb je nieuws dat relevant is voor onze redactie? Deel het met ons via het meldformulier.

Nieuws melden
Print Magazine

Recente Editie
19 mei 2026

Nu lezen

Ontdek de nieuwste editie van ons magazine, boordevol inspirerende artikelen, diepgaande inzichten en prachtige visuals. Laat je meenemen op een reis door de meest actuele onderwerpen en verhalen die je niet wilt missen.

In dit magazine