Nieuwe vulinstallatie om aan strenge eisen te voldoen
Robbe Industries ondersteunt Transport Ghekiere met totaalaanpak
##video:EFPbe2530v01_nl##
Transport Ghekiere is vooral actief in het transport van oliën en vetten, maar vult deze producten ook af in vaten of IBC's. Dit laatste gebeurt in opdracht van één klant waar de producten worden afgehaald, waarna andere voedingsbedrijven instaan voor de verdere verwerking hiervan. Ook in deze vroege tussenstap gelden er al strenge eisen qua voedselveiligheid. Robbe Industries hielp het bedrijf aan een nieuwe vulinstallatie om hieraan te voldoen, met daarbij ook oog voor efficiëntie en betrouwbaarheid.
Transport, cleaning, storage & filling
Transport Ghekiere is door Herman Ghekiere opgericht in 1964. De oorspronkelijke bouwmaterialen werden ingeruild voor oliën en vetten, gevolgd door de strategische verhuis van Sint-Eloois-Winkel naar Izegem. Daar zijn ondertussen meerdere telgen uit de tweede en derde generatie aan de slag. Het West-Vlaamse familiebedrijf is daarbij met 25 tankwagens actief in België en de buurlanden, en realiseert een totale jaaromzet van zo'n 3 miljoen euro.
"Tegenwoordig onderscheiden wij nog drie andere divisies, naast het eigenlijke transport", zegt administratief bediende Olivier Ghekiere. "We reinigen de tankwagens immers zelf – van ons eigen wagenpark, maar ook voor andere bedrijven – en kunnen hier ook technische producten stockeren voor derden. Tot slot staan we voor één nabijgelegen klant in voor het afvullen van plantaardige oliën en vetten in drums of IBC's, volgens het make-to-order-principe. Wereldwijd actieve voedingsbedrijven verwerken dit dan verder tot verschillende eindproducten."
Continue flow
De bestaande filling-installatie was na ruim twintig jaar aan vervanging toe, om de bedrijfscontinuïteit te verzekeren en up-to-date te zijn volgens de nieuwste voedselveiligheidsregels. In nauw overleg met Robbe Industries en de bewuste klant werd hiertoe een nieuw concept ontwikkeld en uitgevoerd; volledig op maat van het transportbedrijf.
Aanvoer
"Een geblend product wordt van bij de klant via een van onze tankwagens aangevoerd. Van daaruit wordt dit rechtstreeks naar de afvulmachine verpompt, voor een minimaal risico op contaminaties. Die machine staat nu overigens opgesteld in een afgesloten ruimte met een dubbele sas, waar een overdruksysteem en filters continu zorgen voor propere lucht in dit lokaal. Drums of IBC's worden op een rollen- of kettingbaan klaargezet en zo naar deze white room geleid, waar ze via een pusher één voor één worden aangevoerd en de eerste twee snelrolpoorten passeren", demonstreert Ghekiere.
Vullen
Een machineoperator in het vullokaal geeft in de Siemens-besturing aan of het om een drum of IBC gaat. Vervolgens opent hij het vat en brengt hij de lans manueel naar de juiste positie, waarna hij die aansluit en het afvullen begint. "Dit gebeurt op gewicht, dankzij geïntegreerde weegcellen: 195 kg voor drums of 920 kg voor IBC's. De lans volgt daarbij automatisch het stijgende vloeistofniveau, om een correcte weging te verzekeren en schuimvorming te voorkomen", weet de administratief bediende.
Afvoer
"Nadat het vulproces voltooid is, sluit en verzegelt de operator het vat op de volgende positie, en brengt hij hier een label op aan voor de tracering. Vervolgens passeert het gevulde vat het tweede duo snelrolpoorten, terwijl dan al een volgend leeg vat klaarstaat op de vulpositie. De drums worden per vier gebufferd en door de heftruckchauffeur naar onze opslagplaats weggebracht; in het geval van IBC's gebeurt dit per stuk. Tot slot komt een externe transporteur de juiste vaten en containers met een vrachtwagen ophalen, voor de verdere verwerking tot bijvoorbeeld babyvoeding", legt hij de volledige flow uit.
Strenge eisen
Hoewel Transport Ghekiere slechts als een tussenschakel fungeert in dit hele proces en daarbij niks aan de grondstoffen toevoegt of onttrekt, worden er door de klant – en hùn klanten – strenge eisen opgelegd op het vlak van kwaliteit, voedselveiligheid en tracering. Hier vinden dan ook geregeld audits plaats, waarbij dan bijvoorbeeld de ijkingsrapporten van de weegcellen worden opgevraagd.
"Tussen elke productwissel wordt de installatie zowel inwendig als uitwendig gereinigd met warm water. Hierbij is een hygiënische uitvoering van groot belang, voor ons als FSCC 22000- en ISO 22000-gecertificeerd bedrijf. Daarom is gekozen voor een uitvoering in RVS 316 en een ontwerp waarop geen water kan blijven staan. De snelrolpoorten zijn overigens zo geprogrammeerd dat er nooit twee tegelijk kunnen openen, om de overdruk in het vullokaal te bewaren", stelt Ghekiere.
"De meerwaarde van Robbe Industries in dit project zit hem vooral in het meedenken en de totaalaanpak: van ontwerp tot uitvoering en installatie, en van mechanische assemblage tot sturing en beveiliging. Zo konden zij snel schakelen wanneer er tussentijdse aanpassingen nodig waren, en is alles uiteindelijk perfect op elkaar afgestemd. Door hun nabijheid blijven we bovendien verzekerd van een vlotte service, tot grote tevredenheid van zowel onszelf als onze klant", besluit hij.