Samenwerken aan een juiste verdeling
Plastigi, specialist in rotatiegieten, liet in China een machine bouwen. Bij installatie bleek dat de kasten voor de voeding van de matrijzen en besturing niet aan de Belgische normen voldeden. Installateur Sabond schakelde Breemes in voor advies en ontwerp van een laagspanningsverdeelkast die wel conform was. “Met behulp van hun kennis en inzet hebben wij het vermogensgedeelte van de matrijsverwarming tot een goed einde kunnen brengen.”
Plastigi in Herentals (B) legt zich toe op het rotatiegieten van hoogwaardige kunststofproducten. Bij dit proces wordt kunststof- poeder in een draaiende mal verhit, zodat het gelijkmatig tegen de wand smelt en een hol product vormt. De producten gaan onder meer naar zusterbedrijf Valiente, dat champagnekoelers en bloempotten in exclusieve designs levert. Traditioneel worden de mallen op de juiste temperatuur gebracht met stookolie of gas. Plastigi heeft gekozen voor duurzaamheid en is nu een voorloper met ‘zero emission’; de mallen worden elektrisch verwarmd met ‘groene’ stroom. Dat vergt een flink vermogen en dus is een betrouwbare en veilige voeding cruciaal. Tegelijk kent ook deze sector prijsdruk. Reden voor Plastigi om samen met een Chinese machinebouwer een rotatiegietmachine te ontwikkelen.
Voeding en energieverdeling
De malverwarming werd onderdeel van een volledige robotinstallatie. Elektrotechnisch installateur Sabond werd ingeschakeld voor de voeding en de elektrische aansluiting, vertelt zaakvoerder Bert Aerts. Sabond (Service Aerts Bert ONDerhoud) in Tessenderlo (B) was hoofdzakelijk actief in de voedingsindustrie en breidde de laatste jaren uit naar andere industrieën. “Zo werden wij vorig jaar november gevraagd door Plastigi. We moesten de aansturing van de verwarming van de mallen voor onze rekening nemen; zorgen voor de voeding en de energieverdeling naar de juiste plaatsen. Waar Plastigi tegenaan liep was dat de Chinese machine, met besturings- en voedingskast, niet aan de Belgische normen voldeed en er wat optimalisaties dienden te gebeuren. Zij vroegen ons een voorstel te doen hoe dat op te lossen.”
Bert deed een beroep op Breemes. Zij zijn onze partner voor levering van elektrotechnische componenten en ondersteuning op dat gebied. Dus zijn we samen met Breemes ter plekke gaan kijken hoe we het vermogen, 500 ampère, naar de machine konden brengen. De vraag was hoe we dat vermogen volgens de Belgische normen goed konden verdelen in de kasten en hoe we die konden voorzien van de nodige beveiligingen. Er zaten wel Europees goedgekeurde componenten op de borden (panelen, red.), maar er kon geen sprake van zijn dat het hele toestel voldeed aan de Europese norm. Dus was het belangrijk erover na te denken hoe we wel goedkeuring van de keuringsinstantie zouden kunnen verkrijgen – misschien met vervanging door componenten die hier wel aanvaard zijn qua normgeving.
Oplossing op korte termijn
Het bleek voor één kast praktisch niet haalbaar die om te bouwen, meldt Aerts. “Dus hebben we ervoor gekozen een nieuwe kast te bouwen voor de energieverdeling, terwijl we de andere kast hebben aangepast en voorlopig in gebruik hebben genomen. Daar zit wel nog een vermogensschakelaar van een Europees merk in die voldoet aan de Chinese normering. Die zullen we waarschijnlijk nog moeten vervangen als we het keuringstechnisch in orde willen krijgen.” Vanwezemael ging aan de slag voor de nieuwe kast. “Uitgaande van het benodigde vermogen, naar spanning en stroomsterkte, heb ik een volledige laagspanningsstudie gemaakt. Dat hield in kortsluit- en kabelsectieberekeningen en configuratie van een laagspannings verdeelkast in Sivacon S4 van Siemens. Daarbij heb ik mij natuurlijk gebaseerd op de normen die hier geldig zijn. Na bespreking en aanpassing van mijn ontwerp hebben wij de bestelling van Sabond geleverd en ben ik hen gaan begeleiden bij de montage van de borden.”
Inmiddels is de installatie bij Plastigi voor één deel van de machine bijna voltooid en dat is best snel nadat de eerste vraag in november kwam, vindt Vanwezemael. “We zitten nu begin maart en Bert is erin geslaagd om op vrij korte termijn alles goed geïnstalleerd en al bijna klaar voor gebruik te krijgen.” Er is veel energie in gestoken om het op tijd werkend te krijgen, bevestigt Bert. “Het was geen kwestie van de stekker erin stoppen en alles gaat draaien. Er waren de nodige dingen bovengekomen en die moesten wij oplossen. De goedkeuring voor de offerte kwam begin december en de mechanische opbouw hadden we begin januari voor elkaar. Gert heeft zich wel sterk moeten maken voor de levertermijnen van de materialen en wij hebben tussen kerst en nieuwjaar gewoon doorgewerkt. Het resultaat mag er dan ook zijn; de klant is tevreden.” De keuring moet nog wel plaatsvinden, maar daar heeft iedereen alle vertrouwen in.”
Heel veel steun
Positief was de ervaring in ieder geval wat betreft de samenwerking met Breemes en het gebruiksgemak van de Siemens Sivacon S4 kasten in combinatie met het Siemens schakelmateriaal, zegt Aerts tot besluit. “Bij de opbouw kwamen er nog wat hiaten naar boven, waar we geen rekening mee hadden gehouden. Gert is op een gegeven moment zelf aan het rondrijden geweest om de benodigde materialen op de juiste plaats te krijgen. Breemes heeft daar echt heel veel energie ingestoken. Dat is een van de redenen waarom we met hen werken; met behulp van hun kennis en inzet kunnen wij zo’n project tot een goed einde brengen. Als we dat allemaal zelf hadden moeten uitzoeken om die materialen op tijd te krijgen, had ons dat veel gekost. We hebben hier heel veel steun aan Gert gehad. Het project is nog niet klaar, maar ik ben met hem alweer op een volgend project aan het puzzelen.
