Neem poedereigenschappen serieus en voorkom verrassingen
De huidige trends voor eiwitrijke en functionele voeding, waaronder de door GLP-1 veranderde eisen voor dieetvoeding, leiden tot een stijgende vraag naar ingrediënten in poedervorm. Deze poeders worden verwerkt in drinks en bars, of direct als consumentenproduct aangeboden.
Deze variëteit stelt fabrikanten voor uitdagingen. Bij nieuwe ingrediënten of formuleringen kunnen onvoorziene productieproblemen optreden: brugvorming in silo's, slechte oplosbaarheid of een onnauwkeurige dosering. De oorzaak schuilt in de specifieke eigenschappen van de poeders, waarmee in het procesontwerp onvoldoende rekening is gehouden.
Een belangrijk advies: ken je poeders
Tetra Pak ondersteunt fabrikanten van formulering tot grootschalige productie op basis van het werkelijke poedergedrag. “Bij poederprocessen is de combinatie van parameters bepalend”, licht
Evert Faber, Sales Manager bij Tetra Pak, toe. Denk aan oplosbaarheid, warmtegevoeligheid en stromingseigenschappen. Twee visueel identieke poeders kunnen een totaal verschillende aanpak vereisen. Afhankelijk van de omstandigheden kan een poeder zich gedragen als vaste stof, vloeistof of bijna als gas.
Om dit te optimaliseren opende Tetra Pak een Product Development Centre (PDC) in Cholet, Frankrijk. Door een ultramodern lab en een pilot-installatie te combineren, valideren experts processen vooraf en schalen ze veilig op naar industriële capaciteit.
Van ingrediënteninname tot efficiënt mengen en reinigen
Deze expertise beslaat de keten van ingrediënteninname, transport, dosering en oplossen tot afvullen. Centraal staat het mengproces. Voor wrijvingsgevoelige poeders wordt een peddelmenger ingezet. Deze werkt via convectie en diffusie in plaats van afschuiving, wat productbeschadiging voorkomt en de deeltjesintegriteit behoudt.
Uniek is dat de peddelmenger, Tetra Pak® Powder Mixer B, geautomatiseerd met perslucht gereinigd kan worden met Tetra Pak® Air Jet Cleaning for Powder-technologie. Waar manuele reiniging ruim een uur duurt, halveert dit systeem de reinigingstijd. Dit verkort procesonderbrekingen en bespaart arbeidstijd. Bovendien kunnen vrijgekomen poeders worden hergebruikt om productverlies te beperken.
Neem vrijblijvend contact op met een van onze experts en ontdek meer over onze expertise in poederverwerking, pilottesten en procesondersteuning.
