Capaciteit Brouwerij Les 3 Fourquets verachtvoudigd

Toen Achouffe in 2006 werd overgenomen door brouwerij Duvel Moortgat, besloot Brasserie Les 3 Fourquets (voorheen Brasserie d'Achouffe) om een nieuw bier op de markt te brengen. Lupulus wordt in vijf varianten gebrouwen. Aanvankelijk startten Pierre Gobron en zijn zonen met een kleine installatie, maar al snel werd duidelijk dat een grotere volledig geautomatiseerde installatie noodzakelijk was om aan de stijgende marktvraag te kunnen voldoen. Ze opteerden voor een geheel nieuw gebouw aan de voet van de bestaande gebouwen. Dat vroeg uiteraard de nodige investeringen op het gebied van infrastructuur, installaties en procesautomatisatie. Om dit traject te begeleiden, werd een beroep gedaan op Krones. Dat ontwikkelt en maakt procesinstallaties voor volledige productielijnen, tot en met de afvulling en de verpakkingstechnologie. Zij creëerden het ontwerp en de volledige mechanische installatie voor de brouwzaal: de verschillende brouwketels, leidingen, ventielen, pompen, instrumentatie ... Het ingenieursbureau ProcAT stond dan weer garant voor de ontwikkeling van de automatisatie en de bijbehorende elektropneumatische installatie.

Flexibele, receptgestuurde automatisatie

De oude brouwerij had een beperkte capaciteit van 10.000 hl per jaar. Vandaag is jaarlijks tot 80.000 hl haalbaar. Er kwam een volledig nieuwe brouwzaal met vier brouwketels, nieuwe fermentatieketels, moderne verpakkingslijnen enz., waarmee de brouwerij de hele dag door kan brouwen. Het automatisatieplatform omvat een Siemens S7 400 PLC en een WinCC-visualisatieapplicatie, volledig opgezet volgens de ProcAT softwarestandaard. Die onderscheidt zich in een uiterst flexibele, receptgestuurde automatisatie. Zo heeft de brouwer de volledige controle over alle proces- en receptparameters, en beschikt hij, naast een productieplanningsmodule, ook over de tools om snel en eenvoudig volledig nieuwe brouwrecepten te creëren of bestaande recepten aan te passen. Zo kan er snel en soepel ingespeeld worden op de markt en wordt er steeds een efficiënte en kwaliteitsvolle productie gegarandeerd.In de oude brouwerij werden alle proceswaarden manueel per brouwsel opgetekend. Nu worden die waarden automatisch opgeslagen in een database en zijn per brouwsel onmiddellijk alle relevante data op te volgen in een brouwrapport. Bijkomend voorziet de rapportering de mogelijkheid om eenvoudig de gewenste parameters over de verschillende brouwsels heen met elkaar te vergelijken. Het ingenieursbureau werkte voor zijn automatisatieoplossing met 'Open Software'. Als de brouwerij morgen met een andere leverancier zaken wil doen, is dat perfect mogelijk omdat er een directe uitwisselbaarheid is tussen de verschillende informatiesystemen en de software vlot gemanipuleerd kan worden. Het pakket is bovendien moduleerbaar naargelang van de vraag en de behoeften van de eindklant. Dit betekent dat er eenvoudig verschillende modules aan de draaiende applicatie kunnen worden toegevoegd, waarbij de productie van a tot z te sturen is. In het nieuwe gebouw werden er één krachtbord en vier decentrale elektropneumatische kasten geïnstalleerd, via Profinet verbonden met de PLC. Naast het voordeel dat er hierdoor minder veldbekabeling nodig is (aangezien de kabelafstanden korter zijn), maakt dit dat de installatie ook op elektropneumatisch vlak modulair is opgebouwd.