Wafelbakkerij Vanuytrecht krijgt boost dankzij machinaal sealen en printen
Fabrikant van artisanale kwaliteitswafels werkt bottleneck weg
Bij Pieter-Jan gebeurt alles van A tot Z intern, van het deeg maken, het bakproces, het verpakken tot zelfs het transport. De bottleneck van het volledige proces vormde tot voor kort het handmatige verpakken. Het bedrijf ondervond dat daarin veel tijd kroop en ging op zoek naar een alternatief. De opzet, de grote uitdaging voor Pieter-Jan was om het handmatige sluiten van de blokbodemzakjes met behulp van een etiket te vervangen door één machinale handeling.
Pieter-Jan Vanuytrecht: “Afgelopen zomer zijn we overgegaan tot de aankoop van een Audion verticale doorloopsealer, de D552 AVT All-In Sealer, om de zakjes hermetisch dicht te sealen. Dit in combinatie met een Matthews hogeresolutieprinter, de Viapack, die op de voorbedrukte blokbodemzakjes bijkomend de vervaldatum print op de daarvoor voorziene plaats. We moeten bijgevolg geen etiket meer plakken, een enorme vooruitgang qua efficiëntie en productiviteit. We spreken nu van zo’n 25.000 à 30.000 wafels per week, tussen 5.000 en 6.000 wafels per dag. Ik denk dat we nu ongeveer een 30-tal pakjes per minuut kunnen dichtsealen en printen.”
Presa, een machineleverancier die actief meedenkt
Pieter-Jan licht toe hoe hij tot de keuze van Presa kwam als leverancier: “Telkens ik op zoek ben naar een leverancier, of het nu voor machines of voor grondstoffen is, hecht ik er veel belang aan met een leverancier te werken die actief meedenkt en niet te ver van huis zit in geval er nood is aan een interventie. Een machineleverancier moet meer doen dan louter de machine verkopen.”
“We waren destijds - toen de firma nog Tendeur was - al in contact met Presa en hadden van bij aanvang een goed contact met de vertegenwoordiger. We hebben dan een aantal testen met onze producten ter plaatse uitgevoerd in hun showroom. Uit die testen bleek dat het model dat we voor ogen hadden, zijnde de liggende (lees: horizontale) doorloopsealer, niet het juiste model was. Bijgevolg werken we nu met het rechtstaande (lees: verticale) model. Het is dus van cruciaal belang dat je de juiste machine koopt die afgestemd is op jouw productieomgeving, hoe klein ook.”
Bijkomende voordelen van de nieuwe manier van verpakken
De nieuwe manier van verpakken bracht voor Pieter-Jan niet enkel een verhoogde productiviteit teweeg, bijkomende voordelen zijn dat de verpakkingen voortaan hermetisch gesloten zijn, dat ze mooi en strak ogen, en last but not least dat ze de houdbaarheid verbeteren.
Verpakkingsproces onder controle, nu de bakcapaciteit nog omhoog
Vooraleer de Audion sealmachine geïnstalleerd was, vormde het verpakkingsgedeelte de bottleneck. De volgende prioriteit is het verhogen van de bakcapaciteit: “Wat er zich nu voordoet, is dat we in feite sneller verpakken dan we kunnen volgen met bakken. Aangezien we zowel in klanten als in assortiment willen uitbreiden, moet die uurcapaciteit omhoog. Dus blijven we op zoek naar manieren om verder te automatiseren.”
Zeker nog groeipotentieel, maar voeten op de grond!
Pieter-Jan concludeert vastberaden: “Je moet je als kleine producent in de retail wat kunnen onderscheiden van de rest. Een ambachtelijk proces opzetten is één ding, maar de grootste uitdaging blijft het voortdurende getrek en gesleur voor de verkoop in de winkel. Er is in mijn ogen alleszins zeker nog groeipotentieel. De ambitie is er zeker, maar zo makkelijk is het allemaal niet, dus stapsgewijs is de boodschap en vooral... voeten op de grond!”
Lees het volledige verhaal hier.
