KHS élargit Innopack Kisters Advanced

Support BottleClip durable pour multipacks PET

Nouvelle option d'emballage

KHS ajoute une option d'emballage particulièrement durable à sa gamme Innopack Kisters Advanced. Avec le BottleClip Carrier, les bouteilles PET sont regroupées dans des multipacks stables à l'aide d'une poignée de transport en carton. L'introduction aura lieu à l'occasion d'interpack à Düsseldorf.

Flexible et efficace

La TSP Advanced, qui a fait ses preuves sur le marché, conditionne les canettes de boissons et les bouteilles en PET et en verre sur des plateaux, des blocs et dans un film, et peut désormais également former des multipacks avec BottleClip pour les bouteilles en PET. Les formats vont de deux, quatre, six ou huit bouteilles identiques, et des mixpacks sont également possibles. La solution traite le PET à partir de matériaux vierges ou jusqu'à 100 % de matériaux recyclés et convient aux bouteilles légères. La capacité peut atteindre 4 800 emballages par heure.

Une alternative économe en énergie

Le BottleClip Carrier offre une alternative durable aux solutions de transport en plastique qui font l'objet de réglementations de plus en plus strictes dans le monde entier. Le support en carton est cliqué sur les bouteilles en mouvement continu à l'aide d'une roue d'application rotative ; un tunnel de rétraction à forte consommation d'énergie n'est pas nécessaire. Il n'est donc pas nécessaire d'utiliser un tunnel de rétraction qui consomme beaucoup d'énergie. La demande internationale d'emballages sans plastique est en forte hausse ; la première TSP Advanced avec poignée de transport en carton sera livrée aux États-Unis au milieu de cette année.

Simplicité d'utilisation

La série Advanced associe un haut degré d'automatisation à une grande facilité d'utilisation. Le nouveau module est disponible pour tous les modèles standard et, si cela est techniquement possible, il peut être reconstruit sur des machines existantes. Les changements entre les différentes variantes d'emballage sont rapides ; le changement d'outil partiellement automatisé et ergonomique déplace automatiquement l'encaisseuse dans une position favorable, après quoi les outils de serrage sont remplacés en quelques gestes. Le chargement des planos se fait également à une hauteur favorable au dos. Après le remplissage, la machine se règle de manière autonome et la production démarre automatiquement.

À propos du groupe KHS

KHS fait partie des leaders mondiaux dans le domaine des systèmes de remplissage et d'emballage pour l'industrie des boissons et des aliments liquides. Outre le siège principal à Dortmund, le groupe produit entre autres à Bad Kreuznach, Kleve, Worms et Hambourg ainsi que sur des sites en Inde, aux États-Unis, au Mexique, au Brésil et en Chine. En 2025, avec 5 769 employés, KHS a réalisé un chiffre d'affaires d'environ 1,649 milliard d'euros et est une filiale à 100 % de Salzgitter AG.