PremiumClimatisation des bĂątiments

Le refroidissement sous vide gagne du terrain

rapidite, efficacite et economie d'energie

VacuĂŒmkoelen is zinvol wanneer op een klein oppervlak snel een gegarandeerde 'door-en-door'-koeling gewenst is van grote hoeveelheden product
Le refroidissement sous vide est utile lorsque, sur une petite surface, on veut garantir un refroidissement rapide de grandes quantités de produit

Il existe diverses mĂ©thodes de refroidissement pour freiner la croissance des micro-organismes tout en prĂ©servant la qualitĂ© et la texture d'un produit, notamment le refroidissement sous vide. Bien que cette mĂ©thode existe dĂ©jĂ  depuis plusieurs dé­cennies et qu’elle est utilisĂ© frĂ©quemment lors des ventes aux enchĂšres de lĂ©gumes, elle est encore assez peu connue dans l'industrie alimentaire europĂ©en. Le refroidissement sous vide permet de refroidir les produits ayant une grande surface par rapport Ă  leur poids de maniĂšre rapide, efficace et Ă©conomique. Une fois prĂ©-refroidis, les produits peuvent ĂȘtre stockĂ©s en toute sĂ©curitĂ© dans la chambre froide.

Wouter Oude Groothuis - 19 mai 2020

experience

Si le refroidissement sous vide est encore relativement peu connu en Europe – mais aussi en AmĂ©rique du Nord et du Sud –, c'est parce qu'il n'y avait (quasiment) pas de fournisseurs de cette technologie jusqu'Ă  rĂ©cemment. Pourtant, elle offre une durĂ©e de conservation bien plus longue et une qualitĂ© de produit comparable, voire supĂ©rieure, Ă  celle des techniques de refroidissement classiques (voir encadrĂ©). En outre, les coĂ»ts Ă©nergĂ©tiques du refroidissement sous vide sont nettement infĂ©rieurs Ă  ceux des autres mĂ©thodes de prĂ©-refroidissement.

Sushi

La connaissance et l'expĂ©rience de cette technique sont surtout au Japon, oĂč l'on utilise le refroidissement sous vide depuis des annĂ©es pour les sushis. Cette technique permet d'augmenter la durĂ©e de conservation et d'offrir une meilleure expĂ©rience gustative. En effet, le grain de riz devient plus gĂ©nĂ©reux et ne se dessĂšche pas. Cela donne plus de ‘mordant’ et un goĂ»t lĂ©gĂšrement plus sucrĂ©.

Aujourd'hui, l'Europe a rattrapé son retard grùce aux fournisseurs, tous actifs sur le marché du frais. Certains se concentrent également sur le pré-refroidissement des aliments préparés (cuits), domaine dans lequel on a développé des équipements spéciaux pour les sushis/spécialités de riz et les produits de boulangerie, entre autres.

Principe de fonctionnement

Le refroidissement sous vide repose sur deux principes physiques. Le premier est que l'eau s'évapore à une température plus basse à mesure que la pression diminue: c'est pourquoi l'eau bout plus vite à haute altitude. La seconde est que lorsque l'eau s'évapore, la surface sur laquelle elle s'évapore refroidit. Cet effet est trÚs perceptible aprÚs avoir nagé: le vent fait évaporer l'eau présente sur la peau, provoquant une sensation de froid.

VacuĂŒmkoeling is een voorkoelmethode die met name geschikt is voor producten met een groot oppervlak in verhouding tot hun gewicht, waaronder allerhande groenten
Le refroidissement sous vide est une méthode de pré-refroidissement qui convient pour les produits ayant une grande surface comparée à leur poids, notamment divers légumes

Evaporation

Le refroidisseur sous vide se compose d'une grande cuve ou d'un grand conteneur et d'une chaudiĂšre suffisamment solide pour rĂ©sister Ă  la sous-pression ambiante. Les produits Ă  refroidir sont placĂ©s dans des bacs ou sur des racks/chariots dans le refroidisseur sous vide. Ils ne peuvent pas ĂȘtre emballĂ©s de maniĂšre hermĂ©tique.

Une fois la porte fermée, l'air présent à l'intérieur est évacué par les pompes à vide reliées aux chambres sous vide. Cela provoque une chute de pression, et plus la pression est basse, plus le point d'ébullition de l'eau est bas.

Une fraction de l'humiditĂ© prĂ©sente dans le produit s'Ă©vapore. L'Ă©nergie d’évaporisation nĂ©cessaire est extraite directement du produit comme il est isolĂ© de l’environnement. Tant que la pression baisse – et cela peut se faire jusqu'au point de congĂ©lation – le processus d'Ă©vaporation continue. Donc mĂȘme avec une tempĂ©rature de plus en plus basse.

Flashpoint

Au moment oĂč l'eau situĂ©e juste sous ou Ă  la surface du produit frais s'Ă©vapore ‘soudainement’, on atteint le flash point (la pression Ă  laquelle l'eau bout Ă  cette tempĂ©rature). A ce moment-lĂ , tous les signaux doivent ĂȘtre au vert. Il faut que la capacitĂ© soit suffisante et que la sous-pression soit prĂ©cisĂ©ment la bonne; c'est une question de timing et d'harmonisation. Le systĂšme de contrĂŽle fourni veille Ă  ce que cette coordination soit optimale, mĂȘme lorsque la cellule n'est que partiellement chargĂ©e. Ce systĂšme fonctionne de maniĂšre entiĂšrement automatique mais peut basculer en mode manuel lorsque les circonstances l'exigent.

Condensation

A cĂŽtĂ© de la machine est placĂ©e une paroi froide, sur laquelle se condense l'humiditĂ© Ă©vaporĂ©e des aliments. Cette paroi doit ĂȘtre maintenue continuellement froide au moyen d'un refroidisseur.

Il existe deux techniques de condensation: l'utilisation de condenseurs à air (directe) ou de condenseurs à eau (indirecte). Les condenseurs refroidis par air sont faciles à installer et à entretenir mais ils ont une restriction dans les espaces chauds. Les condenseurs refroidis à l'eau sont plus efficaces à haute capacité, surtout dans les climats chauds, mais ils ont des restrictions dans les environnements froids.

applications

Le refroidissement sous vide est utile lorsque, sur une petite surface, on veut garantir un refroidissement rapide de grandes quantitĂ©s de produit. Il s'agit de produits dont la surface est importante par rapport Ă  leur poids. Les conditions prĂ©alables sont que la surface du produit soit permĂ©able Ă  la vapeur d'eau – ce qui n'est pas le cas de la peau d'un fruit, par exemple – et, bien sĂ»r, que le produit Ă  refroidir contienne (suffisamment) d'humiditĂ©.

Exemples

VacuĂŒmkoelen is ook geschikt voor al op het veld ingepakte bladgroenten, mits verpakt in (micro)geperforeerde folie
Le refroidissement sous vide est Ă©galement convenable pour les lĂ©gumes verts dĂ©jĂ  emballĂ©s sur le terrain, Ă  condition qu’ils soient emballĂ©s en feuille micro perforĂ©e

Le processus fonctionne parfaitement pour les lĂ©gumes-feuilles tels que les Ă©pinards, les endives, la laitue iceberg et tous les autres types de salade. Dans ce cas, le produit est refroidit dans les moindres dĂ©tails. Cette technique de refroidissement convient Ă©galement aux lĂ©gumes-feuilles dĂ©jĂ  emballĂ©s dans les champs – Ă  condition qu'ils soient emballĂ©s dans une feuille (micro) perforĂ©e – et aux fruits, asperges et champignons; produits pour lesquels il est important d'avoir un traitement juste aprĂšs la rĂ©colte. Bien sĂ»r, chaque produit a sa propre courbe de refroidissement mais celle-ci peut ĂȘtre enregistrĂ©e sous forme de ‘recette’ dans le systĂšme de contrĂŽle de l'installation de rĂ©frigĂ©ration.

Alternatives

La seule alternative au refroidissement sous vide avec un résultat similaire est le refroidissement par air forcé. Mais ce processus est beaucoup plus long. C'est en partie pour cette raison qu'il nécessite aussi beaucoup plus d'énergie, ce qui le rend plus coûteux en termes d'exécution. De plus, avec cette technique, le refroidissement se fait de maniÚre inégale et de l'extérieur vers l'intérieur, alors qu'avec le refroidissement sous vide, le refroidissement est uniforme.

AUTRES TECHNIQUES DE REFROIDISSEMENT

Pour lutter contre la pourriture causée par les micro-organismes, l'industrie alimentaire dispose de diverses techniques de refroidissement.
‱ Le refroidissement par contact fonctionne via l'enveloppe d'une chaudiĂšre. Il est utilisĂ©, entre autres, pour refroidir les soupes.
‱ Le refroidissement cryogĂ©nique est la mĂ©thode la plus rapide et la plus efficace. Ici, l'azote ou le dioxyde de carbone liquide est directement Ă©vaporĂ© sur les produits ou mĂ©langĂ© Ă  l'aliment. Toutefois, en raison du risque de congĂ©lation du produit, cette technique ne convient qu'aux procĂ©dĂ©s industriels de refroidissement rapide plus lourds.
‱ Le refroidissement en profondeur convient pour conserver des produits Ă  0 °C ou juste en dessous, jusqu'Ă  -2 Ă  -4 °C. C'est le refroidissement le plus en profondeur. Il permet de conserver sans congĂ©lation la viande, le poisson et parfois les pĂątes. Le refroidissement en profondeur offre une flexibilitĂ© supplĂ©mentaire: les produits peuvent (quand mĂȘme) ĂȘtre traitĂ©s directement.
‱ Le refroidissement par immersion est une mĂ©thode efficace pour refroidir et chauffer divers liquides, y compris ceux Ă  haute viscositĂ©. Pour des raisons d'hygiĂšne (HACCP), seule l'utilisation de systĂšmes d'autoclaves industriels installĂ©s dans des zones spĂ©ciales est autorisĂ©e pour les produits alimentaires.
‱ Refroidissement Ă  l'air ou blast chilling: il s'agit d'une ventilation directe de l'air sur les produits pour les refroidir le plus vite possible. Le rĂ©sultat est influencĂ© par la tempĂ©rature Ă  cƓur, la tempĂ©rature de l'air et la tempĂ©rature d'Ă©vaporation.

particularites

Cuisson du pain

La particularitĂ© est le rĂŽle rĂ©servĂ© au refroidissement sous vide dans la cuisson du pain. En raison du vide créé, l'eau du pain est ‘forcĂ©e’ Ă  bouillir. En d'autres termes, le processus de cuisson se poursuit dans le refroidisseur.

Cela a deux effets:
  • Le pain commence Ă  refroidir (Ă  partir du cƓur) car la cuisson nĂ©cessite de l'Ă©nergie et cette Ă©nergie ne peut ĂȘtre extraite que du pain lui-mĂȘme;
  • En raison de la prĂ©sence de vapeur, le processus de gĂ©latinisation (de l'amidon) se poursuit pendant le refroidissement.
Le processus de refroidissement prend donc en quelque sorte le relais du processus de cuisson. Il en rĂ©sulte un temps de cuisson plus court – une rĂ©duction moyenne allant jusqu'Ă  30% – alors que la rĂ©duction du temps de refroidissement est de 90% en moyenne.

Plats frais

Dankzij de split-unituitvoering is het ruimtebeslag van vacuĂŒmkoeling minimaal
GrĂące aux versions split, le refroidissement sous vide prend peu de place

Il convient également de mentionner que pour les plats frais précuits, les plats cuisinés et les entreprises de restauration, il existe des refroidisseurs sous vide entiÚrement en inox qui permettent de mieux préserver la qualité et le goût des aliments préparés.

Le refroidissement sous vide est de toute façon facile à intégrer grùce aux systÚmes modulaires permettant d'ajuster le processus de maniÚre autonome en cas de panne ou de changement de la demande. Bref: non seulement le refroidissement sous vide devient de moins en moins cher mais à, en plus, mesure que la technologie s'ancre en Europe, elle devient de plus en plus accessible.

Avec la collaboration de Geerlofs Koudetechniek, Systematic Vacuum et Weber Cooling 

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