Un petit fabricant de gaufres investit pour mieux grandir
Vanuytrecht automatise l’emballage jusqu’alors manuel
La société Wafelbakkerij Vanuytrecht à Herk-de-Stad, dans le Limbourg, a toujours connu une croissance régulière, même si l'investissement récent dans une machine à sceller, combinée à une imprimante HD, a permis de créer un créneau de croissance solide. “L'emballage manuel de nos produits de qualité artisanale constituait autrefois le goulot d'étranglement de tout notre production“, explique le directeur Pieter-Jan Vanuytrecht. “Mais grâces aux machines fournies par Presa, l'emballage va désormais plus vite que la production. Reste à présent à augmenter la capacité de cuisson afin de garantir une production en continu.“
D’un garage A un site industriel
Lorsqu'il a obtenu son diplôme il y a plus de dix ans, le directeur Pieter-Jan Vanuytrecht a vite su qu'il voulait créer quelque chose de son côté. “Cependant, je ne voulais pas racheter un fonds de commerce dans la boulangerie ou commencer à vendre par un magasin. J'ai donc commencé après mes heures comme profession dans le secondaire. Du 'basique', dans le garage de mes parents, que nous avions transformé en boulangerie. Au bout d’un moment, nous avons remarqué qu'il y avait du potentiel, et qu'il y avait de la demande“, dit-il.
“J'ai eu la chance de pouvoir compter sur l'aide de mon père, qui se rendait chez les clients avec les gaufres. Faire les gaufres est une chose, mais cela n'a rien d'évident de trouver un marché et de gérer le volet commercial en sortant de l'école. Par après, nous avons construit une annexe derrière le garage, et le jardin était presque tout le temps occupé. Finalement, nous avons envisagé de nous installer dans un petit zoning industriel. L'année passée, nous avons franchi le pas et jusqu'à présent, je ne l'ai pas regretté une seule seconde.“
du boulanger local a la grande distribution
Vanuytrecht emploie actuellement cinq per-sonnes. Parmi eux, trois sont des employés permanents, qui travaillent cinq jours par semaine. Nous travaillons avec un système de roulement, de sorte que ce n'est pas toujours la même personne qui doit commencer avec le premier shift: la préparation de la pâte.
“Je pars du principe que dans une petite entreprise, tout le monde devrait pouvoir faire n'importe quoi. Nous varions les attributions, ce qui est mieux pour les employés. Nous avons aussi consciemment modifié nos ventes. Au départ, nous ne livrions que les boulangers du Limbourg et d'autres régions, mais aujourd'hui, nous fournissons 90% des produits directement au secteur belge de la grande distribution. En d'autres termes, nous avons déjà beaucoup évolué.“
diversification de l’offre
Par ailleurs, la gamme a beaucoup évolué elle aussi, passant de deux à quatre produits standard, plus deux autres variantes à certaines périodes. “Notre gamme comprend maintenant une variété sans sucre, très demandée, deux variétés avec du chocolat et une à base d'épeautre. Nous allons bientôt essayer d'élargir un peu plus notre gamme“, poursuit-il.
lci, tout est fait en interne, de la fabrication de la pâte, du processus de cuisson, de l'emballage au transport. “La cuisson se fait selon un processus fixe. Le matin, on prépare les pâtes d'un seul coup, puis on fait cuire les gaufres, qui finissent ensuite sur des claies. Dès que le chariot est plein, les gaufres du fond sont refroidies et prêtes à être emballées en paquets de six. Nous cuisons en fait sur commande. Ce que nous produisons cette semaine sera donc également vendu cette semaine“, explique M. Vanuytrecht.
De l’emballage manuel a la ligne automatique
Les gaufres Pieter-Jan ont une durée de conservation de six semaines et ne contiennent ni conservateurs ni colorants. “Ces produits artisanaux ont un certain prix. C'est pourquoi nous pensons qu'il est très important de fournir un produit de qualité, dont l'emballage est également esthétique“, explique le directeur.
Une alternative plus rapide
Cependant, le goulot d'étranglement dans tout le processus était l'emballage manuel. “Nous pliions les saches et les fermions à l'aide d'une étiquette portant la date. Mais cela demandait trop de temps. Comme j'essaie d'optimiser chaque étape du processus, nous avons commencé à chercher une alternative. Nous utilisons des sacs à fond bloc, ce qui n'offre pas beaucoup de possibilités: soit vous les fermez manuellement, soit vous utilisez une scelleuse ou une machine à clip. Nous avons remarqué que les sacs étaient souvent scellés dans l'industrie alimentaire, alors nous avons cherché une solution appropriée.“
Efficacité et productivité accrues
La mise en place - un défi de taille également - consistait à remplacer la fermeture manuelle des sacs à fond plat par une opération mécanique unique qui appliquerait aussi une étiquette.
“L'été dernier, nous avons acheté chez Audion une scelleuse verticale, la D552 AVT All-In Sealer, pour fermer hermétiquement les sacs. Ceci en combinaison avec une imprimante Matthews à haute résolution, la Viapack, qui imprime en plus la date d'expiration sur les sachets à fond plat pré-imprimés. Par conséquent, nous n'avons plus besoin de coller une étiquette, ce qui représente une énorme amélioration pour nous en termes d'efficacité et de productivité. On parle aujourd'hui d'environ 25.000 à 30.000 gaufres par semaine, soit entre 5.000 et 6.000 gaufres par jour. Je pense que nous pouvons maintenant sceller et imprimer 30 paquets par minute.“
Automatisation
La prochaine priorité consiste à augmenter la capacité de cuisson. “Maintenant, nous emballons plus vite que nous ne pouvons suivre avec la cuisson. Comme nous comptons nous développer à la fois en termes de clientèle et d'assortiment, cette capacité horaire doit maintenant être augmentée. Nous continuons donc à chercher des moyens d'automatiser davantage.“
Des MACHINES sur mesure
“Lorsque je cherche un fournisseur, que ce soit pour des machines ou des matières premières, j'attache toujours une grande importance à travailler avec quelqu'un qui réfléchit activement avec nous et qui n'est pas trop loin en cas d'intervention nécessaire. Un fournisseur de machines doit faire plus que vendre une machine“, explique M. Vanuytrecht, qui explique pourquoi avoir choisi Presa.
“A l'époque - quand la société était encore Tendeur - nous étions déjà en contact avec eux et nous avions eu un bon contact avec le représentant. Nous avons effectué un nombre de tests avec nos produits dans leur salle d'exposition. Cela a montré que le modèle que nous avions à l'esprit, à savoir la scelleuse horizontale, ne convenait pas. Par conséquent, nous travaillons maintenant avec le modèle vertical. Il est donc crucial d'acheter une machine qui soit adaptée sur mesure à votre environnement de production, quelle que soit sa taille“, souligne le directeur.
EVALUATIon
La nouvelle façon d'emballer n'a pas seulement entraîné une augmentation de la productivité. Les nouveaux emballage sont également fermés de manière hermétique, sont nettement plus esthétiques et améliorent la durée de conservation.
Potentiel de croissance
“Vous devez pouvoir vous distinguer des autres en tant que petit producteur dans la grande distribution. Mettre en place un processus artisanal est une chose, mais le plus grand défi reste de faire en sorte que les ventes suivent en magasin. Je suis convaincu qu'il y a encore un potentiel de croissance. L'ambition y est, mais nous grandissons petit à petit et gardons les pieds sur terre“, conclut le directeur.
