Impression flexible et étiquetage des palettes pour les tomates
L'entreprise horticole Tuinbouwbedrijf Van Bulck mise sur l'automatisation
L'entreprise horticole Van Bulck de Putte est active depuis près de 30 ans et est devenue l'un des plus grands producteurs belges de tomates coeur de boeuf juteuses. Depuis la construction d'un nouvel entrepôt, l'entreprise automatise certaines étapes du processus après la cueillette et la récolte des tomates coeur de boeuf. Ainsi, les informations nécessaires sur les caisses et les palettes sont automatiquement appliquées grâce à l'équipement fourni par Presa.
une forte croissance qui conduit à l'automatisation
En 1993, Johan Van Bulck et son épouse Nancy Hugo ont commencé à cultiver des tomates coeur de boeuf dans une serre d'un hectare. Au bout d'un an, ils avaient déjà construit 6.000 m2 et en 2012, ils ont fait un grand bond en avant. "Ensuite, nous avons agrandi notre surface totale de pas moins de 3 hectares et construit un nouveau hangar. En 2017, nous avons décidé de démolir les anciennes serres et de tout moderniser. La surface de culture a également augmenté pour atteindre 6 hectares", indiquent les patrons.
"Nous avons commencé avec deux personnes. Aujourd'hui, nous avons 25 à 30 employés qui travaillent cinq jours par semaine sans travail posté. Notre marché est principalement l'exportation, vers l'Allemagne et le Royaume-Uni, entre autres. Dans notre propre pays, par exemple, Delhaize est un client depuis l'année dernière."
cueillette manuelle et tri automatique
L'installation du nouveau hangar en 2017 est allée de pair avec l'automatisation de pas mal d'étapes du processus. "Par exemple, nous avons acheté un système de tri, des palettiseurs, des imprimantes et des gerbeurs. Avant cela, il y avait beaucoup de travail manuel. Une fois qu'on a décidé d'automatiser, on continue car on veut constamment optimiser", explique Van Bulck.
Les tomates sont encore cueillies manuellement et récoltées dans des cagettes. "Ensuite, un chariot autonome transporte les cagettes de la serre vers les transporteurs à accumulation. Là, un robot portique retire les cagettes du chariot et les tomates sont déversées sur un tapis roulant, six cagettes à la fois. Ensuite, le robot remet les cagettes vides sur un autre chariot, qui retourne ensuite à la serre. De cette façon, il y a un circuit fermé avec les mêmes cagettes. Enfin, les tomates qui se retrouvent sur le tapis roulant finissent dans une machine de tri qui les classe en fonction de leur couleur, de leur taille et de leur poids, afin qu'elles se retrouvent dans les bonnes cagettes", explique Van Bulck.
Impression flexible sur les cagettes remplies
Les cagettes remplies de tomates sont transportées vers les gerbeurs par le tapis roulant suivant. Le long de ce tapis roulant, Presa a installé une imprimante à jet d'encre à petits caractères Linx 8920 qui imprime les informations nécessaires sur chaque cagette qui passe.
"Il s'agit par exemple d'un numéro de semaine et d'un numéro de jour, de notre numéro de producteur unique de BelOrta, du calibre des tomates et de notre numéro GGN. Toute les programmations sont stockées dans l'imprimante, il est donc très facile de la configurer via l'écran tactile".
Dans le cas de boîtes en carton, la Linx imprime directement sur les boîtes. S'il s'agit de cagettes en plastique, l'impression se fait sur une carte en carton qu'un collaborateur a préalablement glissée sur le côté de la boîte. En termes de volumes, nous parlons d'environ 300 palettes par semaine, chaque palette pouvant accueillir 80 boîtes de 7 kilos de tomates.
Impression sur des cartes en carton
Dans certains cas, une imprimante à cartouches VIAPack de Matthews est utilisée en combinaison avec un chargeur. "L'utilisation de cette imprimante dépend du modèle de cagette en plastique. En effet, nous travaillons avec deux formats: 30 x 40 cm et 40 x 60 cm. Les petites cagettes se placent transversalement sur le tapis roulant, de sorte que les cartes sont parfaitement accessibles pour l'imprimante à jet d'encre Linx. En revanche, les grandes caisses sont placées face vers l'avant sur le tapis roulant, de sorte que le carton se trouve à l'avant ou à l'arrière et est donc inaccessible pour l'imprimante à jet d'encre. De toute façon, l'utilisation de l'imprimante à cartouche est beaucoup plus limitée pour nous car 80% des emballages sont des boîtes en carton sur lesquelles l'imprimante CIJ peut imprimer directement", explique le directeur.
Étiquetage des palettes
Une fois les cagettes munies de l'identification nécessaire, le gerbeur les superpose jusqu'à ce que la palette soit complète. Ensuite, un tapis roulant amène la palette à la cercleuse, qui applique un ou plusieurs cerclages. Enfin, l'étiqueteuse de palettes ALcode de la marque ALtech avec un moteur d'impression intégré de Carl Valentin munit chaque palette de l'étiquette correcte.
"L'étiqueteuse de palettes est notre investissement le plus récent. Les informations figurant sur l'étiquette servent à garantir la traçabilité des produits. Nous savons donc de quelle ligne provient la palette et quand elle a été emballée. Cette machine a également été installée par Presa et elle fonctionne chez nous depuis plusieurs mois maintenant. Il s'agit d'un système d'étiquetage robuste, facile à utiliser et qui fonctionne sans aucun problème", déclare Van Bulck.
"Presa a également réalisé pour nous une connexion pratique entre notre cercleuse et l'étiqueteuse de palettes ALcode à l'aide du logiciel NiceLabel PowerForms. Ainsi, le système d'étiquetage sait exactement quelle étiquette imprimer et appliquer sur chaque palette. Si nous devons enlever une palette manuellement au lieu d'utiliser le gerbeur automatique, nous pouvons, grâce à ce logiciel, donner de manière flexible l'ordre d'imprimer une étiquette avec les bonnes informations. En fait, ce système fonctionne au-delà de nos attentes!"
efficacité, fluidité et automatisation
Aujourd'hui, Tuinbouwbedrijf Van Bulck travaille avec les imprimantes Linx et Matthews et l'étiqueteuse de palettes ALtech. Mais avant, tout se faisait manuellement.
"La méthode de travail d'aujourd'hui est extrêmement rapide, fluide et automatique. Avant, tout cela demandait beaucoup de travail, car nous travaillions manuellement avec une pince qui collait un autocollant sur chaque carte. En outre, nous avions l'habitude d'écrire manuellement sur chaque palette, ce qui nous obligeait à vérifier d'abord de quelle taille il s'agissait", explique-t-il.
"Les machines sont simples à manier"
"Avant, nous travaillions avec d'autres imprimantes, mais les inscriptions s'effaçaient assez souvent car l'encre ne séchait pas assez vite. Nous avons donc commencé à chercher une alternative avec une encre à séchage rapide. En faisant une recherche sur le net, nous sommes tombés sur la société Presa. Le vendeur est passé et nous a fait une démonstration de l'imprimante Linx, qui s'est très bien passée. Le prix s'est avéré correct et l'imprimante semblait également moins compliquée, avec moins de chipotages. Cette imprimante est clairement plus facile à utiliser, plus rapide à configurer et plus résistante aux vibrations que ce à quoi nous étions habitués."
Peu d'entretien
Pour l'entretien, Tuinbouwbedrijf Van Bulck a besoin de très peu d'aide de Presa. Le remplacement de l'encre et du solvant est très facile et l'insertion d'un nouveau rouleau d'étiquettes se fait également sans problème. En fait, une tête d'impression ne doit être nettoyée que tous les trois mois mais l'entreprise Van Bulck le fait elle-même chaque semaine.
"Ce n'est pas obligatoire car la tête d'impression est toujours propre. Il s'agit plutôt d'une mesure préventive."
