CHECKWEGERS GARANDEREN ULTIEME ZEKERHEID VOOR UW KLANTEN

Dynamische gewichtscontrole en datamanagement geïntegreerd in productieproces

Dynamische controlewegers zijn op vele plaatsen in een productielijn inzetbaar. Ze verifiëren niet alleen (on)verpakte voedingswaren op hun vereiste gewicht, maar kunnen ook in combinatie met de nodige randapparatuur de kwaliteit in detail gaan monitoren. Een strikte controle van de vulhoeveelheid bespaart u vooreerst op het gebruik van grondstoffen en reduceert de totale bedrijfskosten. Een functioneel controleweegprogramma biedt ook bescherming tegen foute producten en kan terugroepacties en klachten van ontevreden klanten vermijden. Checkwegers zijn dus essentieel ter bescherming van zowel producent als consument.

AUTONOME WERKING

In tegenstelling tot statische wegingen of steekproeven, gaan dynamische checkwegers de producten in de procesflow wegen en op die manier alle geproduceerde waren aan een controle onderwerpen. Ze functioneren volledig automatisch en vrijwel zonder manuele tussenkomst van een operator aan de productielijn. Elk systeem is opgebouwd uit een aantal transportbanden waarop een bepaald gewicht 'in doorloop' en in een zeer korte tijd wordt gewogen. Via de invoerband worden de grondstoffen aangebracht, op de weegband worden die gewogen en een uitvoerband met eventueel een uitstoter transporteert de voedingswaren naar een andere productielijn.

TOEPASSINGEN IN VIER PRODUCTIEGEBIEDEN

Tendenscontrole

Checkweging wordt hier voornamelijk ingezet voor een herhaaldelijke controle bij snel aan bederf onderhevige en niet-verpakte levensmiddelen. In de praktijk wordt dit meestal gekoppeld aan andere procesapparatuur, voorafgaand aan een eventuele verpakkingslijn. Een concreet voorbeeld betreft hiereen vulbus voor gehakt of deeg waarin telkens een nominale hoeveelheid van bijvoorbeeld 500 g gevuld moet worden.

Gewichtscontrole

Een van de belangrijkste richtlijnen bij het voorverpakken van verpakte voedingswaren is het respecteren van het vermelde gewicht, uitgedrukt in het E-symbool voor individuele verpakkingen. Het gaat hier om primaire verpakkingen waarbij slechts een minimale gewichtsafwijking mag optreden. De checkweger bevindt zich dan steeds op het einde van de lijn, net na de verpakkingsmachine. Alle niet-gewichtsconforme verpakkingen worden uitgestoten en bij veelvuldige gewichtsverschillen kan de weger de proceslijn gaan bijsturen (bv. bij snoepzakjes).

Sorteren op gewicht

Controlewegers worden ook gebruikt voor het sorteren in gewichtsklassen. Dit kan een sortering per kaliber zijn, maar de gewichtscategorieën kunnen evengoed door de supermarkt of andere klanten worden bepaald. Dergelijke wegers zijn op verschillende plaatsen in het productieproces inzetbaar, gezien ze kunnen worden toegepast bij zowel verpakte als onverpakte producten. (bv. sorteren van eendenborsten op kaliber).

Volledigheidscontrole

Deze wegers maken voornamelijk deel uit van logistieke processen waar toegezien wordt op de totale inhoud van verpakte producten. Op deze manier wordt gecontroleerd of alle componenten aanwezig zijn in zowel primaire als secundaire verpakkingen.

RANDAPPARATUUR

Checkwegers in combinatie met externe randapparatuur kunnen uiterst flexibel in productielijnen worden ingeschakeld. Vaak wordt er vanuit krappe ruimteoverwegingen voor deze modulaire opbouw gekozen.

Metaaldetector en/of X-ray

In de voedingsmiddelen- en verpakkingsindustrie is het van essentieel belang zuivere eindproducten af te leveren. Een koppeling met een geïntegreerde metaaldetector kan dure terugroepacties voorkomen. Hiermee kunnen uiterst kleine metaaldeeltjes (zowel ferro- als non-ferrometaal en magnetisch als niet-magnetisch roestvast staal) worden gedetecteerd. De combinatie met een verontreinigingsdetectie- of X-ray-toestel oefent precies dezelfde functie uit, maar deze machine kan daarenboven ook harde plastics en glas opsporen, of controleren of de verpakte producten geen beschadiging opgelopen hebben.

 

Operationeel is er één bediening voor beide machines en één centrale opslag voor datamanagement. Voor deze opstellingen worden er op het einde twee uitstoters aan toegevoegd; een eerste die de niet-verontreinigde waren met een niet-conform gewicht uitstoot, en een tweede die de gecontamineerde waren in een andere, afgesloten bak zal uitstoten.

Portiecontrole

Een vrijwel unieke opbouw, voornamelijk toepasbaar in de sector van het zachte fruit, zoals rode bessen, champignons enz., is de combinatie van een checkweger met een weegschaal op het eind van de productielijn. Operators vullen het fruit of de groenten 'en vrac' in kleine bakjes af en leggen die op een weegschaal. Die geeft het gewicht aan door middel van verschillende kleurindicators; rood staat voor ondervulling, geel voor overvulling en een groen ledlicht betekent dat de hoeveelheid conform is aan het vooropgestelde gewicht. De gevulde bakjes lopen via de transportband door tot aan het einde van de productielijn, waar een checkweger'in lijn' in het proces wordt ingebouwd om het gewicht nogmaals te controleren. Een groot voordeel hiervan is dat er minder 'give-away' is bij het aan- of afvoeren van grondstoffen in het productieproces, wat uiteraard leidt tot een betere beheersing van het kostenplaatje van een onderneming. Operatoren hebben ook geen intensieve training nodig, want aansturingen zijn onmiddellijk waarneembaar door de ledindicators.

RAPPORTERING EN DOCUMENTATIEPLICHT

Europa legt strenge maatregelen op aan alle bedrijven die de integriteit en hoeveelheid van verpakkingen binnen de tolerantiegrenzen niet respecteren. De FOD Economie
Dienst Metrologie oefent op sporadische basis controlechecks uit bij producerende bedrijven. Alle machineleveranciers kunnen de verzamelde gegevens als ruwe data in een eenvoudig rekenblaadje aanbieden om daarna op een vlotte manier in een ERP-systeem in te laden. Wettelijk volstaat het om aan die documentatieplicht te voldoen, maar alle machinefabrikanten hebben ook bepaalde statistische softwaretools om 'slimmere data' te monitoren. De klant kan dan een volledige inzage verkrijgen op basis van badge- of productiegegevens, of er kunnen naargelang van de specifieke behoeftes individuele rapporten worden gecreëerd. Ook de frequentie van rapportering kan worden aangepast naar dagelijkse, wekelijkse of maandelijkse input.

 

CONCLUSIE

De aankoop van een controleweegsysteem is voor veel bedrijven een grote, maar lonende investering. Een nauwkeurige controleweger verkleint de productietoleranties en produceert meer eindproducten met evenveel grondstoffen. Door het gebruik van de juiste randapparatuur kunnen gewichtscorrecties worden doorgevoerd en zal er minder af- of uitval zijn. Een bijkomend aspect is de bescherming van een merkimago. Indien de klant niet het verwachte product krijgt, kan een terugroepactie heel schadelijk zijn voor de reputatie van een onderneming. Dit kan eventueel zelfs tot onverwachte kosten leiden, zoals retourzendingen en juridische kosten.