Veilige backbone van A tot Z

SafetyPlaza Web-experience

In de huidige tijden maakte het samenwerkingsverband SafetyPlaza vlotjes de omslag naar digitale seminaries. Op de Web-Experience eind maart 2021 werd de RDL Backbone als voorbeeld genomen waarop de andere partners hun veiligheidsoplossingen toepasten. Zo passeerden fabrikantschap bij samengestelde installaties, afschermingen, smart proces gating, slimme machineveiligheid en cross-overtrappen en signalisatie de revue. 

Backbone in 3D

RDL Engineering stelde eerst haar Backbonesysteem voor. Dominiek Deleersnijder gaf meer uitleg over het intern transportsysteem dat de productieflow van pallet over mobiele kraan en (buffer)stock tot op een bepaalde verdieping efficiënt inricht en automatiseert. Met toepassingen in orderpicking, preproductie, verpakking en verbinding van productiecellen is de Backbone verkrijgbaar met palletlift (1D), mobiele palletlift (2D) of roterende palletlift (3D). Vanzelfsprekend is het systeem plaatsbesparend, modulair uitbreidbaar en biedt het opties voor het afstemmen op elkaar en/of bufferen van grondstoffen, halffabricaten en eindproducten.

Voor dit online seminarie zou de Backbone dienen als voorbeeld waarop diverse veiligheidsoplossingen - de SafetyPlazaleden bieden ze van a tot z - zullen worden toegepast.

fabrikantschap bij samengestelde installaties

De Backbone is geen op zichzelf staand systeem en wordt voor een efficiënte flow gekoppeld aan andere machines en installaties zoals in- en uitvoerconveyors, AGV-systemen, robotcellen ...

D&F Consulting beantwoordde bij monde van Peter Mesie vragen als "Wie koppelt wat?", "Wordt dit een 'samenstel'?" en "Wie is verantwoordelijk en levert de CE-documentatie?". 

Een samenstel wordt in de machinerichtlijn (MRL) 2006/42/EC omschreven als een functioneel geheel van meerdere machines. Als het enkel nieuwe machines betreft, is hoofdstuk 38 van de MRL-gids (zie link) van toepassingen; een combinatie van nieuwe en bestaande installaties moet via hoofdstuk 39.

Het bepalen van de samensteller kan niet met MRL-criteria dus dat dient liefst voor de gunning en liefst in overleg nader bepaald te worden.

In de praktijk vervult RDL de rol van samensteller gezien de firma de deelmachines in de Backbone integreert.
De nieuwe deelmachines zijn dan het samenstel, waarvoor een standaard conformiteitsverklaring nodig is.

Belangrijk daarbij is om een aangepaste verklaring te maken indien het geheel of gedeeltelijk bestaande machines betreft:

• een leveringsverklaring voor het (geïntegreerde) geheel
• CE-conformiteitsverklaring alleen op nieuw (en conform) equipment
• benoeming van bestaand equipment

Afschermingen in de Backbone

Marc Van den Ende (Axelent Benelux) nam de taak op zich om de afschermingen te belichten. Afschermingen verhinderen natuurlijk personen van in contact te komen met gevaarlijke machineonderdelen maar op de rand van platformen kunnen ze ook dienen als valbeveiliging (indien afschermingen voldoen aan de leuningvereisten volgens EN ISO 14122-3:2016). 

Speciale aandacht was er ook voor de combinatie van cobots en afschermingen. Bij integratie van - intrinsiek veilige - cobots kunnen zowel de cobothulpstukken als het te manipuleren werkstuk op zich een gevaar vormen. De manier van integratie kan dus wel het gebruik van beveiliging vragen. Kanttekening daarbij is dat afschermingen dienen om personen vooral weg te houden van de robot, niet omgekeerd. Bij voorkeur wordt dus gekeken naar andere veiligheidsoplossingen.

SMART process gating

Muting - door Leuze toegepast onder 'Smart Process Gating' met hun MLC 530 SPG - vormde het onderwerp van Luc Malfroid. 

Smart Process Gating heeft het voordeel op gekende muting met 2 of 4 sensoren dat het om een mutinglichtscherm gaat. Daarbij wordt het eerste mutingsignaal voorzien door de PLC en het tweede door het veiligheidslichtscherm bij onderbreking van de lichtstralen. De MLC 530 SPG maakt compacte systeemontwerpen mogelijk. 

 slimmere machineveiligheid

Om de impact van zaken als Industrie 4.0 en artificiële intelligentie op machineveiligheid te bespreken, had Euchner Vladimir Dragosavic afgevaardigd. Hij gaf aan dat er al vele sensoren aanwezig zijn in veiligheidschakelaars, actuatoren ... maar dat zij zich op eilandjes bevinden; de sensoren/actuatoren/controllers communiceren niet met elkaar. Intensievere communicatie zou nochtans meetwaarden en info kunnen integreren zodat algoritmes of AI bijvoorbeeld predictive maintenance mogelijk maken. Ook zou het dan mogelijk zijn om manipulatie te herkennen, te voorspellen en plausibiliteit te checken.

 

Trappen en signalisatie

Om de conveyors en andere obstabels binnen de Backbone te overbruggen biedt SafetyScience cross-overtrappen. Katrien Verhecken gaf aan dat die een veilige overgang bieden op maat en op basis van DIN EN ISO 14122. Naar wens zijn de treden voorzien van ribbels, perforaties of rooster en zijn er opties mogelijks als veiligheidspoortjes, gemarkeerde opstapranden, gereedschapsbak, antislipleuning ...

Om alles correct aan te duiden binnen de productie-omgeving kan men gebruikmaken van pictogrammen en veiligheidssignalisatie volgens ISO 7010. Om specifieke, gepersonaliseerde signalisatie te verzekeren kan men een eigen labelprinter aanschaffen. Met eenvoudige software wordt zo in een handomdraai een eigen veiligheidslabel ontworpen en geproduceerd.