L'impression d'emballages en PP réduit les coûts pour les fabricants de produits alimentaires

SÜDPACK lance CarbonLite PurePP en France

La réglementation oriente le choix des emballages

En France, l'emballage est devenu un facteur stratégique. En raison de l'évolution de la réglementation REP (responsabilité élargie des producteurs), le choix des matériaux, le poids et la recyclabilité occupent désormais une place centrale. Les solutions en PP conçues pour le recyclage, telles que le CarbonLite® PurePP de SÜDPACK, peuvent, selon l’application et la mise en conformité avec la REP, réduire les contributions écologiques tout en répondant aux exigences requises en matière de transformation et de performances, là où les concepts mono-matériaux en PE échouent souvent.

Le PP, une alternative économique

Comme les contributions écologiques françaises sont principalement calculées en fonction du poids et des caractéristiques des matériaux, chaque gramme en moins se traduit immédiatement par une réduction de la masse soumise à la contribution. De plus, le fait qu’un emballage soit conçu pour le recyclage et s’intègre dans les chaînes de valorisation existantes revêt une importance croissante. Pour les acheteurs, le PP devient ainsi non seulement un choix durable, mais aussi un choix permettant de maîtriser les coûts et les risques.

Alors qu’en France, l’accent a longtemps été mis sur le PE, les emballages souples en PP sont considérés comme recyclables depuis 2026, à condition qu’ils respectent les recommandations du COTREP. Dans la pratique, les matériaux mono-PE ne s’avèrent pas être l’option la plus simple pour toutes les applications et toutes les anciennes lignes de conditionnement.

Avantages en termes de transformation et de performances

Les systèmes mono-matériaux en PP offrent souvent une plage de scellage plus large, d’excellentes propriétés de scellage et une résistance à la chaleur nécessaire aux processus exigeants tels que la pasteurisation. Ils conviennent ainsi notamment aux charcuteries, au fromage, aux pâtes fraîches, au café, aux snacks, aux fruits à coque et aux fruits secs, ainsi qu’aux compotes de fruits.

Avec CarbonLite® PurePP, SÜDPACK allie conception recyclable et fiabilité des processus. L'entreprise apporte en France ses nombreuses années d'expérience acquises sur les marchés germanophones et propose une gamme de produits en PP dotés de propriétés telles que la barrière à l'oxygène et à la vapeur d'eau, la protection contre les UV, l'anti-condensation et la compatibilité avec la pasteurisation.

La co-extrusion, un élément clé

La coextrusion est l'une des compétences clés de SÜDPACK. En combinant avec précision des couches fonctionnelles, la barrière, la stabilité mécanique, l'aptitude au scellage et l'aptitude à la transformation sont définies de manière fiable et adaptées au produit, au procédé et aux machines existantes. Les nouveaux développements sont testés sur une ligne pilote industrielle, ce qui réduit les risques liés au développement et permet de planifier la transition vers le PP mono-matériau.

Moins de poids, des taxes réduites

Outre la recyclabilité, le poids de l’emballage est un facteur de coût direct. Les taxes environnementales étant généralement calculées au volume ou au poids, la réduction de la quantité de matériau entraîne immédiatement une baisse du montant de ces taxes. C’est pourquoi SÜDPACK développe des films plus fins et plus légers qui offrent néanmoins les performances barrières et mécaniques requises. Les films coextrudés haute performance présentent souvent un avantage par rapport aux solutions laminées, car ils peuvent être réalisés avec des épaisseurs plus faibles.

Résultats concrets : un flow-pack en PP pour des pâtes fraîches a permis de réduire le poids de l’emballage de 20 % par rapport au PA/PE utilisé auparavant. Selon le format et l’application, un Flow Pack CarbonLite® PurePP peut utiliser jusqu’à 60 % de matière en moins que les barquettes classiques. Les fabricants en tirent un double avantage : une réduction des matières premières et une masse imposable inférieure dans le cadre du système REP français.

Levier stratégique en France

Le PP devient ainsi un levier stratégique sur le marché français de l’emballage. Opter dès maintenant pour des concepts et des matériaux en PP conçus dans une optique de recyclabilité et optimiser ces derniers permet de garder une longueur d’avance sur la réglementation et de maîtriser la structure des coûts. Parmi les autres avantages tout au long de la chaîne, on peut citer une réduction des besoins en matériaux, des poids de transport plus faibles, des formats flexibles et la possibilité d’intégrer des composants en PP, tels que des becs verseurs, des valves et des bouchons refermables, dans des concepts mono-matériau.

Conclusion

La logique française de la REP rend les coûts d’emballage plus prévisibles, et le PP offre bien plus qu’une simple réponse réglementaire. Les solutions en PP conçues pour le recyclage allient les avantages du REP à la technique : une large marge de transformation, des soudures fiables et une aptitude aux applications thermiquement exigeantes. Grâce à son expertise approfondie du PP, à ses propres lignes de coextrusion et à sa connaissance des applications, SÜDPACK aide les fabricants à opérer une transition rentable sur leurs installations existantes. CarbonLite® PurePP allie recyclabilité, fiabilité des processus et rentabilité dans un concept axé sur la pratique.

À propos de SÜDPACK

SÜDPACK est l’un des principaux fabricants de films haute performance et de solutions d’emballage pour les secteurs alimentaire, non alimentaire et médical ; l’entreprise développe également des compounds sur mesure pour des applications techniques exigeantes. Cette entreprise familiale, fondée en 1964, a son siège social à Ochsenhausen et dispose de sites de production modernes notamment en Allemagne, en France, en Pologne, en Suisse et aux Pays-Bas. Un réseau mondial de vente et de service après-vente dessert des clients dans plus de 70 pays. Grâce à son centre de R&D innovant, SÜDPACK propose des solutions sur mesure et réalise des tests d’application. Le développement durable est au cœur de ses préoccupations, avec un accent particulier sur une économie circulaire efficace et des concepts de produits maintes fois primés.