Les rappels de produits alimentaires nécessitent une nouvelle politique de détection
Ishida préconise l'inspection par rayons X en complément de la détection des métaux
Les rappels mettent en évidence des lacunes
À la suite de plusieurs rappels alimentaires récents et retentissants, Ishida Europe appelle les fabricants à élargir leurs systèmes d'inspection. La présence de morceaux de verre dans des noix de cajou et des produits de boulangerie, ainsi que de particules métalliques dans des légumes précoupés, démontre que la détection des métaux seule présente des limites et que les corps étrangers non métalliques passent trop facilement entre les mailles du filet.
De la détection à l'inspection
Selon Glen Oxborough, responsable de la division Rayons X chez Ishida Europe, la volatilité de la chaîne d’approvisionnement, la pénurie de main-d’œuvre et l’accélération des cadences augmentent le risque de contamination. Quiconque se fie uniquement à un détecteur de métaux comme point de contrôle critique (PCC) s’expose à des détections manquées, à une sensibilité insuffisante ou à des problèmes liés à un entretien défaillant. Une révision des plans HACCP s’impose, avec une vision plus large de l’inspection plutôt que de la simple détection.
Pourquoi les rayons X font la différence
Les systèmes d’inspection par rayons X détectent un large éventail de contaminants que les détecteurs de métaux ne détectent pas ou de manière moins fiable, tels que le verre, les os, la pierre et le caoutchouc, tout en améliorant la sensibilité aux petites particules métalliques, y compris l’acier inoxydable. Cette technologie offre des performances constantes dans des applications complexes, par exemple en cas de produits qui se chevauchent, d’emballages irréguliers et de vitesses de ligne élevées. Une traçabilité étendue et l’archivage des données facilitent en outre la conformité aux normes et les audits des détaillants.
Accessible à tous les fabricants
L’inspection par rayons X n’est plus réservée aux seuls grands acteurs du marché. Des modèles d’entrée de gamme tels que l’IX‑EN offrent un accès abordable à de meilleures performances d’inspection. Pour les applications à haut risque, notamment la volaille, des systèmes avancés tels que l’IX‑PD offrent une sensibilité et une stabilité accrues.
Centres d’essais en Europe
Afin d’aider les producteurs à faire face aux incidents ou à améliorer de manière proactive leur sécurité alimentaire, Ishida a étendu ses capacités d’essai grâce à des installations dédiées à Birmingham et à Prague. Les fabricants peuvent y réaliser des tests en conditions réelles, comparer les performances des systèmes et obtenir des conseils éclairés avant de réaliser leurs investissements.
À propos d’Ishida Europe
Ishida conçoit, fabrique et installe des solutions de bout en bout pour le pesage, le conditionnement et le contrôle qualité dans l’industrie agroalimentaire. L’entreprise est considérée comme le leader du marché des peseuses multi-têtes et est un fournisseur de premier plan de machines de fabrication de sachets pour snacks, de systèmes d’inspection par rayons X, de trieuses pondérales, de trieuses, de scelleuses de barquettes, de détecteurs de fuites et de solutions Industrie 5.0, avec un vaste parc installé à l’échelle mondiale dans des applications et des marchés variés.