SÜDPACK presenteert maatwerk in kaasverpakkingen
Mono-materialen en reclose dringen verspilling terug
Markt en regelgeving
Europa is met bijna de helft van de wereldwijde afzet de dominante kaascorridor. De stijgende consumptie, meer productvarianten en strengere regels zoals de EU Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) vragen om verpakkingen die kaas optimaal beschermen én materiaal, verwerkbaarheid en recycleerbaarheid combineren. Optimalisatie mag daarbij de houdbaarheid, voedselveiligheid en procesefficiëntie niet ondermijnen.
Drie markttendensen
Volgens SÜDPACK draait ontwikkeling de komende jaren om drie assen: dunnere, hoogperformante folies; recycleerbare mono-materiaalconcepten; en barrière-eigenschappen die nauwkeurig zijn afgestemd op het specifieke kaastype. Daarnaast worden verbeteringen verwacht in sealtechnologie, verpakkingsformaten en energiezuinige verwerking.
Mono-materialen
PE- en PP-gebaseerde mono-materialen gelden als sleutel voor een circulaire economie, omdat voor deze polymeren in veel EU-landen mature recyclestromen bestaan. Ze zijn toepasbaar voor pouches en flowpacks tot thermoformverpakkingen voor plakken kaas. Vaak levert het optimaliseren van bestaande systemen – dunner foliëren, slimmer packformaten of een herafsluitfunctie – al directe duurzaamheidswinst op.
Toepassingen in de praktijk
Voor kaassnacks, mozzarella, geraspte kaas en stukken kaas introduceert SÜDPACK lichte PP- en PE-flowpacks binnen de CarbonLite-familie. Afhankelijk van de toepassing kunnen geschikte gas- en waterdampbarrières worden meegegeven: stukken kaas vragen bijvoorbeeld om gecontroleerde gasuitwisseling, terwijl mozzarella hoge eisen stelt aan sealbaarheid in aanwezigheid van pekel, perforatieweerstand en lekdichtheid. Bij zipperpouches voor geraspte kaas vormt het snel sealen van de sluiting een uitdaging; PE-structuren laten zich hier vaak consistenter en veiliger verwerken dan PP.
Co-extrusie als hefboom
Co-extrusie is een kerncompetentie van SÜDPACK. Door functionele lagen precies te combineren, worden barrière, mechanische stabiliteit, sealbaarheid en machinabiliteit op product- en procesniveau fijn afgesteld. Nieuwe folies worden op industriële schaal beproefd op de multiXtrusion-pilotlijn en daarna direct opgeschaald naar eigen productie, wat ontwikkelrisico’s voor klanten verlaagt en de overstap naar mono-materialen versnelt.
Herafsluiten tegen voedselverlies
Thermoformverpakkingen domineren bij plakken kaas dankzij een sterke presentatie en gebruiksgemak. Met een reclose-systeem blijft de inhoud na openen langer vers en neemt het risico op voortijdige bederf af. De Multipeel Pure PP topweb kan worden gecombineerd met een mono-PP bodemfilm tot een volledig PP-concept dat in bestaande recyclestromen past. Alternatief kan Multipeel ook op mono-APET trays worden geseald; de materiaalsamenstelling laat een schone scheiding toe tijdens recycling, zodat de APET-stroom zuiver blijft.
Begeleiding bij omschakeling
De transitie naar design-for-recycling roept praktische en economische vragen op: hoe blijft productbescherming gegarandeerd, welke machineaanpassingen zijn nodig, en hoe gedragen nieuwe materialen zich in de lijn? SÜDPACK ondersteunt met materiaal- en applicatieadvies, testruns en beoordelingen van CO2-impact en recycleerbaarheid. Doel: risico’s minimaliseren en nieuwe verpakkingsconcepten betrouwbaar in bestaande processen integreren.
Over SÜDPACK
SÜDPACK is een toonaangevende producent van hoogwaardige folies en verpakkingsoplossingen voor de voedings-, non-food- en medische sector. Het familiebedrijf, opgericht in 1964, heeft zijn hoofdzetel in Ochsenhausen en produceert in onder meer Duitsland, Frankrijk, Polen, Zwitserland en Nederland. Met een wereldwijd verkoop- en servicenetwork, en een modern Development & Application Center, ontwikkelt SÜDPACK klantgerichte oplossingen en testtoepassingen. Het bedrijf zet sterk in op duurzaamheid en een werkende kringloopeconomie voor kunststoffen en werd daarvoor meermaals bekroond.